1、同步带过紧或过松，适度调整即可;

2、电机与机械传动部分产生相位共振，应避开振动段的速度;

3、长期使用造成传动部分缝隙大，零件松动。调整间隙并拧紧零件;

4、颗粒多且粘稠，造成堵塞，调整颗粒解决;

5、轴、轴承缺油磨损，应定期检查更换;

6、主蜗轮箱缺油、磨损、产生噪音，应定期更换润滑油;

7、高速压片机两侧压力不平衡，调整一致。

以上内容涉及到很多因素，包括使用因素和调整不当的因素。压片机在使用过程中，应定期清洁压片室，对易磨损的工作部位进行定期检查和保养。

过载保护系统的常见故障是频繁报警。主要原因是压片压力过大或过载保护弹簧的设定压力过小。

解决方法是调整压力手轮降低过载保护弹簧的压力或增加设定压力。

高速压片机减速箱故障解决

减速箱由蜗轮、蜗杆和箱体组成。常见故障是减速箱漏油。主要是法兰螺丝松动或油封老化引起。

解决方法是拧紧法兰螺钉或更换油封并涂上密封胶。

模具是高速压片机的重要附件。使用中常见的故障有中间杆磨损了。冲头磨损后只能更换新的中杆。冲头弯曲现象多发生在小直径冲头上，主要是压力过大造成的冲头的弯曲会影响片剂的重量差异必须更换。

高速压片机压轮故障解决

压辊是一种调节药片压力，增加保护的装置。常见故障包括压辊磨损、压辊轴承缺油或损坏。

压辊外圆磨损严重导致冲头末端阻力大，必须更换压辊;当压辊内孔和压辊轴磨损严重时，还必须更换压辊或压辊轴：压辊轴有时断裂主要是压力过大 多是调整操作不当造成的材料很难压制。这时需要更换压辊轴，调整材料重新调整压力。另外要定期润滑和保养滚子轴承如有损坏要及时更换。

一、高速压片机无法开机的解决方法

首先检查各种保护装置如润滑保护压力过载保护门窗安全保护、主电机过载保护、送料电机过载保护，并对其一一排除解决。如果还是不能开机找专业电工检查电路找出原因。

消毒片压片机

二、高速压片机导轨的故障

导轨是保证冲头沿曲线轨迹运动的重要部件。其常见故障有：导轨磨损-部件松动、-下导轨桥板磨损、冲头造成的导轨主体磨损等。

三层片压片机在日常使用过程中要注意清理设备上的灰尘，检查并维护零件，并妥善保管零件，这样才能真正排除压片机的故障：

1.每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。

2.每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长则须拆下冲模，将机器各磨擦面。长时间运行后，三层片压片机内外会积聚大量灰尘，工作需要面清理擦净。另外三层片压片机停机后应将剩余材料清理干净，并涂防锈油，防止设备长期生锈;冲模应擦净后浸入油中保存。

3.三层片压片机各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此三层片压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。

4.在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边裂纹变形成严重损就及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量;如果三层片压片机长时间不运转，必须将模具取下，放入有盖的锡盒内保持清洁;如果能尽可能定制铁盒，每种规格装入一盒，就可以避免错误装入，有助于掌握损坏情况。

综上所述即使三层片压片机是性能良好的设备，但三层片压片机的管理人员也需要对其进行合理的维护保养，从而在延长使用寿命的同时提高工作效率。

旋转压片机主要特征：

1.生产各种威化饼和异型件。

2.装有透明玻璃的门窗可以清楚地观察压制板的状态以防止污染。侧面板可以完全打开，以便于内部清洁和维护。与药品接触的部件全部采用不锈钢精密加工制成，可以保持表面光泽并防止交叉污染，符合GMP要求。支撑框架由铝合金材料制成。上部和下部可以独立拆卸运输。

3.所有控制器和操作部件均应合理布置。

4，电气调速采用变频调速装置，操作方便旋转稳定安全准确。

5.实施机电一体化。

旋转压片机采用变频技术，取代了无级调速电动机的机械调速。变频调速的优点是节能降耗，运行可靠，运行稳定，噪音低。逆变器本身具有多种保护功能，例如过压，低压和过流。输出参数可用于实时监视执行器。一旦发生异常，保护功能将起作用。变频器将控制主电动机停止运行，并显示故障代码以指示故障原因。确保电机安全可靠地工作。

旋转压片机维护说明：

1.每月定期检查旋转压片机的部件1-2次。检查项目为蜗轮蜗杆轴承压力轮曲轴上下导轨及其他活动部件是否灵活磨损。如果发现缺陷，应及时修理使用。

2.使用一次或停止工作后，请清除剩余的粉末。如果长时间清洁了机器名称部分中的残留粉末，则必须将模具完全卸下，并且必须擦拭和清洁机器。机器的光滑表面应涂防腐层。用布篷盖住防锈油。

3.模具的维护应放在有盖的铁箱中，以使模具完全浸入油中并保持清洁。不要造成生锈和擦伤。自定义铁盒，并将每个规格包装到一个盒子中，以免使用它。错误的安装并有助于掌握缺陷情况。

4.使用地点应经常清洁，特别是用于制造药品和可食用的片剂，并且不宜有灰和飞尘。

旋转压片机结合了大多数压片机的优良技术特征，并在机械结构和操作控制方面进行了重大改进。机器结构采用万能座体的通用形状，可以代替打孔板体实现一台机器的互换。

近年来随着制药厂的GMP改造，压片机的生产也发展到了很好的水平。综观我国近年来制药机械压片机产量的快速增长，主要表现在以下几个方面：

1.向高速高产发展。为了满足制药厂向集约化发展方向的集约化发展，每小时产量为20,000至50,000的原始压片机已不能满足市场需求。因此，近年来，已有8家高速压片机制造商。

2.向标准化和序列化发展。为了使制造商能够按照标准化和系统化进行生产，用户可以根据标准化和序列化购买设备，而无需考虑规格，参数，零件匹配和制药机械。

3.多功能压片机的多功能性不仅标志着制药机械厂的研发水平，还反映了用户的个性化需求。

改革开放后压片机的产量大幅增加，品种也增加到了十多个压片机生产商。尽管全国每年都有数百种生产规模，但大多数仍停留在一些相对中低端的普通压片机上。压片机的个性化适应性低，不能满足中西各制药厂和非制药行业的特殊需要，产品的技术方法和检测方法相对落后。

我国绝大多数压片机企业是民营企业，在技术装备人才等方面没有优势，严重制约了企业的技术创新。许多公司缺乏研发机构，创新体系不完善。技术人员缺乏技术创新意识，企业的整体技术实力不强。科学研究和生产技术及设备的更新速度非常慢。

随着制造和加工技术自动化控制技术的改进以及压片机制造商的各种特殊需求，各种专用压片机也相继出现。 GMP转型的升级将使未来几年的总需求趋于减少，特别是对于某些中低档压片机，但对高速压片机的需求将继续增长。

压片机的工作过程可分为以下几个步骤：

1下冲头的冲头位置(其工作位置在上方)从中间模具孔的下端延伸到中间模具孔，以密封中间模具孔的底部。

2用喂料器将药液填入中间的模具孔中;

3上冲头的冲头部分(工作位置朝下)从中模孔的上端落入中模孔，并通过向下的行程将粉末压成片剂。

4上冲头抬起孔，下冲头上升将药片从中模孔中推出，完成药片的压制过程。

5.下冲降至原始位置，为下一次灌装做准备

1冲头表面损坏或表面光洁度降低也可能有防锈油或润滑油。新模具的表面粗糙或雕刻太深和有棱角。可清洗冲头，更换非标模具，或用微量液体石蜡擦拭刻字冲头表面，润滑刻字面。此外如果是压片机机械加热引起的，应检查原因并修理设备。

2刻字冲孔设计不合理。相应地改变打孔或字符设计。

3颗粒含水量过大或干湿不均，会造成粘附和冲刷。南宫NG28压片机厂家解决方法：控制颗粒含水率在2%-3%左右，加强干颗粒检验。

4润滑油用量不足或选型不当细粉过多。应增加润滑油的用量或更换新的润滑油，以去除过多的细粉。

5原辅料细度差大，造成混料不均匀或混料时间不当。南宫NG28压片机厂家解决方法：对原辅料进行粉碎、筛选，使其细度达到品种质量要求，并控制搅拌时间。

6粘合剂浓度低或因粘合剂质量、细粉过多(10%以上)和附着力而导致附着力差。南宫NG28压片机厂家解决方法：用40目筛网筛出细粉，重新造粒干燥造粒整批混合均匀，

7由于原材料本身的原因(如具有吸湿性)，会造成粘弹和冲击。解决方法：加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)

8假如环境湿度太高降低环境湿度。

9手术室温度高，易造成粘连冲击应注意降低手术室的温度。

由环形压片机压制的压片为环形。主要结构在模具上。冲头的中心加工有一个圆孔，芯棒，侧面加工有凹槽。压片机结构的修改是在转盘的模具孔上。添加压板以与模具配合以完成对环形片材的压制(环形模具的安装比普通压片机的模具安装更为复杂)。

具有防爆要求的压片机的结构和使用要求分析

防爆压片机主要用于军工汽车等行业。压缩片剂是易燃易爆产品。压片机的结构和材料必须符合防爆要求。以我公司生产的旋转亚高速压片机ZPYGS51为例，所用主电机和进给电机均为防爆电机，电气柜独立设计，共同展示了操作系统和电气柜，实现了远程操作。与主机的管道连接符合防爆要求;模具采用I系列，并与转盘有良好的导向;转盘的压片室设有防脱装置;锁定装置构造成用于填充压力调节系统。显示或设置压力预载输出故障和参数调整。

当用户订购压片机时，除上述说明外还有许多其他要求。根据用户的不同要求，进行设备和冲头的创新设计和加工，以满足用户的需求。这也必然会给予企业。管理带来压力和挑战，但也要求我们在技术管理生产管理质量管理，标准化管理等方面适应它。

片剂的制造不再局限于制药业，它已越来越广泛地用于食品-化学-电子-军事和其他工业，并且有向纵深发展的趋势。压片机厂家面临的用户不再局限于药品。企业只有充分挖掘市场，满足不同行业和不同用户的需求，才能取得长足的发展。

高速旋转压片机上添加的吸粉装置和芯添加装置有什么用途?如果您有一台新的高速旋转压片机，不难发现添加了两个装置，即吸粉装置和附加装置。芯装置。这两个设备的增加不仅增强了芯片定位的准确性，而且大大减少了芯片堵塞的机会。那么吸粉装置和堆芯装置在这个过程中起什么作用呢下面小编将向您单独介绍。

高速旋转压片机吸粉装置

吸粉装置不是单个零件，而是由吸粉嘴-阻尼销-弹簧-调节螺钉等组成。通过调节调节螺钉来控制阻尼销，阻尼销的端面可以紧紧地固定在芯盘上，从而消除了由三组齿轮传动驱动芯盘时产生的齿轮间隙。芯盘运行平稳，从而提高了芯套的合格率。另外当装置整体运行时，吸粉装置可以利用工作压力将残留在芯片上的粉末吸出，避免了粉尘在芯片上的积聚，避免了严重的堆芯不足的问题。

高速旋转压片机芯添加装置

旋转式压片机装置由转盘-芯板-下冲头-下冲芯轨道和齿轮组成。其中转盘的中心与中心轴相连，转盘的螺距圆孔均匀分布有模孔。芯盘的中心与芯轴相连，盘节圆均匀分布有芯孔。底部打孔器固定在芯轨上，连接下部打孔器芯并按下下部导轨，下部打孔杆在下部打孔器芯部导轨上滑动并增加并按下下部导轨，同时将下冲头磁芯附加导轨与水平面成一定角度，因此转盘的节圆与磁芯盘的节圆相交。这样该专用设备将切屑落下位置从切点更改为两点，从而使型芯落下位置准确，并使切屑和中间模具同步运行，从而确保了型芯添加的准确性以及提高了操作的稳定性。

以上是小编向您介绍的内容。高速旋转压片机上添加的吸粉装置和芯添加装置有什么用途，想了解更多的信息请注意有关高速旋转压片机，小型单冲片压片机，双色压片机，等系列设备的知识。