1、同步带过紧或过松，适度调整即可;

2、电机与机械传动部分产生相位共振，应避开振动段的速度;

3、长期使用造成传动部分缝隙大，零件松动。调整间隙并拧紧零件;

4、颗粒多且粘稠，造成堵塞，调整颗粒解决;

5、轴、轴承缺油磨损，应定期检查更换;

6、主蜗轮箱缺油、磨损、产生噪音，应定期更换润滑油;

7、高速压片机两侧压力不平衡，调整一致。

以上内容涉及到很多因素，包括使用因素和调整不当的因素。压片机在使用过程中，应定期清洁压片室，对易磨损的工作部位进行定期检查和保养。

过载保护系统的常见故障是频繁报警。主要原因是压片压力过大或过载保护弹簧的设定压力过小。

解决方法是调整压力手轮降低过载保护弹簧的压力或增加设定压力。

高速压片机减速箱故障解决

减速箱由蜗轮、蜗杆和箱体组成。常见故障是减速箱漏油。主要是法兰螺丝松动或油封老化引起。

解决方法是拧紧法兰螺钉或更换油封并涂上密封胶。

压片机转盘的上冲头对压片机的结构有要求。在冲模上前进的要求是因为上冲头需要具有方向键，该方向键在设备过程中与转盘的上冲头兼容。压片机的下冲头在操作过程中不会离开中间模具孔，并且不需要其他处理。使用异形冲头约束药片冲头不能安全滚动，只能沿着上下导轨上下移动。当驱动转台时，冲头和导轨滑动并摩擦，从而使冲头和导轨相互磨损。因此在使用它们时必须注意光滑度，并记住在日常工作中进行维护。我们必须准时检查是否有松动和磨损。受影响的时间以及冲头和中间模具无法操作的

旋转式压片机(以下称为压片机)的强制进给系统是近年来广泛用于中，高速压片机的进给形式。它是另一种与自然饲喂系统不同的填充和饲喂形式。它被认为是自然饲养方法的升级。这是因为工作原理和结构形式都发生了很大的变化。本文将以强制饲喂系统的结构为起点，从工作原理上将强制饲喂系统与自然饲喂系统进行比较，重点分析该结构对片剂重量差异的影响以及常见的问题。以便读者可以使用它。人们对性有了更系统的认识，并就其设计原理进行了一些讨论，以期对设计师有所启发。

1旋转式压片机强制送料系统的结构

目前大多数旋转压片机的强制送料系统主要包括三个部分，分别介绍如下：

1.1旋转式压片机的料斗部分主要用于物料的存储，其下部与强制进料器相连;

1.2旋转式压片机的齿轮电动机部分是强制进纸系统的动力源。它主要包括一个三相/单相电动机和一个蜗轮减速器。它由变频器控制，输出速度可调。下部连接到强制进纸器;

1.3旋转压片机的强制给料机主要用于将物料填充到转盘上的每个中间模孔中，从而完成了强制给料系统的*终任务，因此强制给料机是整个强制给料系统的核心组件。

旋转压片机的强制送料器的结构主要是利用齿轮的啮合将齿轮电动机的单向旋转转换为两个物料移动叶轮的反向旋转，并使用物料移动叶轮来填充物料。将材料腔放入转盘内模孔。强制送料器的形状和内部尺寸根据不同的型号而有所不同。同一型号的产品根据设计人员的设计思路而有所不同，但功能相同它们都将材料填充到转盘的模具孔中。即完成喂食功能

推膜调节器用于调节下冲头的高度并推动膜，使其与模环的上边缘齐平;薄膜重量调节器用于调节下冲头的深度，以调节水平孔的体积并控制薄膜重量：压力调节器用于调节上冲头的下降深度。下降深度大，上下冲头之间的距离短压力大

单冲压片机的压片过程：①抬起上冲头，供粉器移至模孔上方; ②下冲头下降到合适的深度，供粉器在模具上摆动，颗粒充满模具孔; ③送粉器将装置移离模孔，使颗粒在模孔中与模孔的上边缘齐平。 ④降低上冲头，将颗粒压缩成碎片; ⑤抬起上冲头。

单冲压片机适用于实验室试制或各种片剂-糖片-钙片-异形片等的小批量生产。它是小型台式电动(手动)连续压片机。机器上安装了一对冲模。材料的填充深度和片剂的厚度可以调节。可以根据客户要求提供各种形状的模具。

首先将导板平键安装在上冲头上，并用螺丝固定。

药片压片机的冲头和中模必须同时安装。按向导键将上冲头插入上冲孔。上下滑动灵活不会硬碰硬。然后提起上冲头并放在中间模具上。使上部冲头的头部进入中间模具的孔，将中间模具与模具的孔对齐，并将其放平，用锤子轻轻敲击上部冲头的尾部以将中间模具推入。中间模具进入模具孔，其平面不能高于转盘的工作面合格。然后拧紧中间模具的螺钉，检查打孔头是否进入中间模具并能灵活上下滑动，并且合格且无碰撞和硬擦。

卸下药片压片机下冲头和上导轨，然后安装下冲头。检查下冲头是否进入中间模具并上下移动。它应该是柔性的，没有碰撞和硬摩擦。安装完所有下部冲头后，安装下部冲头和上部滑轨，并用螺钉拧紧。 (请注意，在安装下部冲头和上部导轨时，外圆必须位于靠近中间板的位置)

药片压片机安装完整套中模后转动手轮使转盘旋转2-3次。观察上下冲头进入中间模具孔，并在上下导轨上灵活移动，而不会发生碰撞和硬摩擦。请注意当下一个冲头上升到高功率(即胶片出口)时，它应比转盘平面高0.05-0.15毫米。然后启动电动机并使其空转5-10分钟，然后在平稳运行且没有异常现象的情况下将其投入正常生产。

使用异型模具挤压药片时柱塞无法自由旋转，但会沿着上下导轨上下移动。当驱动转盘时，柱塞和导轨会滑动和摩擦，从而使冲头和导轨相互磨损。因此在使用它们时必须注意润滑，并记得在日常工作中进行维护。我们必须定期检查是否松动和磨损。当它们受到影响时，冲头和中间模具将无法进行生产。

应该注意的是：在安装药片压片机的模具之前必须先切断药片压片机的电源，并且必须卸下盖板，下部冲孔导轨料斗和进料器。打开右门逐渐清洁转盘的工作表面，模具孔和用于安装的模具，并在中间模具和冲头的外侧涂一些植物油，并将薄膜的厚度调节至高于5，

压片机的技术要点。鹿邑压片机应该告诉所有人，解决这些问题的方法是通过超高速压片机的整个设计过程。顾名思义亚高速压片机是高速压片机。高速压片机通常具有高于50r / min的转盘速度，而普通的旋转压片机具有约30r / min的转盘速度。压片机的转盘速度大约为40r / min，与普通压片机相比，其产量得到了极大的提高，产量可达到18万至20万片/小时。就像火车加速一样，加速会带来一系列问题。

上料和灌装方法。普通的旋转压片机大多使用月牙形的网格进纸器。模具孔围绕轴旋转，并通过颗粒的自由下落填充模具孔。速度提高后这种送入方法将无效，特别是对于密度低，流动性差无法填充模孔的材料。因此从高速机的进给结构的优点出发，设计了配备有旋转刮刀的强制进给器，以解决由于速度增加而导致的填充不足的问题。

跳过问题在增加普通旋转压片机的速度之后，上下冲头改变操作方向的位置易于“跳动”。

“跳跃”不仅会影响胶片重量的差异，还会产生很大的噪音。经过演示和测试后从导轨曲线和所用材料方面解决了该问题。亚高速压片机将上下冲床导轨更改为ZCuSn10Pb1，并采用计算机仿真设计采用余弦加速度曲线导轨，使冲床的加速度上下浮动为零，避免了冲床。在高速运动中由于不均匀而产生噪音，甚至由于过度冲击而破裂。主旋转部件和压轮机构采用滚动摩擦，不仅减少了噪音和零件磨损，而且减少了功率损耗。

1片剂孔隙状态的影响。崩解介质一般为水或人工胃液，其粘度变化不大因此影响崩解介质(水)渗透片剂的四个主要因素是毛细管数(孔隙率)、毛细管孔径(孔径R)、液体表面张力γ和接触角θ。影响因素有：(1)原料的压缩性。高压缩性的原材料在压缩时容易发生塑性变形。片剂的孔隙率和孔径r较小，因此水渗透的量和距离L较小，片剂的崩解较慢。结果表明在某些片剂中加入淀粉可以增加片剂的孔隙率，提高片剂的吸水率，有利于片剂的快速崩解。但我们不能推断淀粉越多越好。由于淀粉过多，压缩性差，片剂难以成型。(2) 颗粒硬度。当颗粒(或材料)的硬度较小时，由于压力的作用容易破碎，因此压片的孔径和孔径r较小，水的渗透量和渗透距离L较小，片剂崩解较慢;否则崩解较快。(3) 压力。一般来说压力越高孔隙率和孔径R越小，水的渗透量和渗透距离L越小，片剂的崩解速度越慢。因此，压力要适中，否则片剂太难崩解。但随着压力的增加，有些片剂的崩解时间缩短。如压力小时非那西丁片孔隙率大，崩解剂吸水后有足够的膨胀空间，很难起到崩解作用。压力升高时孔隙率小，崩解剂吸水后有足够的膨胀空间，片剂崩解相对较小。(4) 润滑剂和表面活性剂。当接触角θ大于90°时，cosθ为负，水不能渗入片剂的孔隙，即片剂不能被水润湿，因此难以崩解。这就要求药物和辅料有一个小的接触角θ。如果接触角θ较大，如疏水性药物阿司匹林，则需加入适量表面活性剂以改善其润湿性，降低接触角θ，增加cosθ值，从而加速片剂的崩解。片剂中常用的疏水性润滑剂也会严重影响片剂的润湿性，增加接触角θ，使水难以渗透，导致崩解缓慢。例如硬脂酸镁与颗粒混合时的接触角为121°，会吸附在颗粒表面，使片剂的疏水性显著增强水分不易渗透崩解缓慢，特别是硬脂酸镁用量较大时。类似地当疏水性润滑剂与粒子长时间混合并且具有高混合强度时，粒子的表面被疏水性润滑剂完全覆盖。因此，该片剂的孔壁具有较强的疏水性，使崩解时间显著延长。因此在生产实践中应严格控制润滑剂的品种、用量、搅拌强度和搅拌时间，避免大量浪费。

2其他赋形剂的影响：(1)淀粉的影响淀粉能使不溶性或疏水性药物迅速崩解，但与水溶性药物的作用较差;(2)粘合剂粘附力强，且粘合剂用量大，可使崩解时间超限;(3) 润滑剂用量大会使崩解时间超限。

粉末压片机适用于小批量生产实验室医院等。一些限制型片剂，接触煤糖片钙片咖啡片粉末冶金，电子元件和各种农业肥料片等，粉末压片机申请方法如下：

1.使用压粉机之前请检查冲模是否存在边缘缺失，裂纹和变形等质量问题，并检查机器设备是否完好。

2.使用压粉机时请始终注意机器的运行状况。如果有异常动作，应在故障排除后将其关闭以进行检查和使用。

3.检查原始颗粒是否符合要求。颗粒中的细粉含量不应超过10%，以免影响机器的性能和寿命。

4.驱动前请使用手摇滑轮或滚轮按钮测试压力，以确定药片是否符合要求，并且可以在机器正常运行后开机并投入生产。

5.粉末压片机配有一个反转点动按钮，当压片过程中产生层压或上冲孔并检查上冲模的状态时，可以使用该按钮。在使用过程中仅允许即时点动使机器稍微转动。否则零件将被损坏。

双色压片机和普通压片机的结构有何区别?双色压片机是将两种不同颜色的材料压成一种材料，并且所压制的材料不会相互干扰。由于实现了双色压制，因此与普通压片机在很多方面都有某些差异，例如：

1.上压轮架装置

双色压片机的上盖是一体式铸件。凹槽配有压力轮。它套在曲轴上。机械杆在轴的外端连接到螺旋弹簧。压缩增加上下压力轮之间的距离，降低压力从而保护模具和模具的安全使用，调节压力旋转花柄以改变弹簧的长度，从而弹簧的压力就足够了。

2.上轨装置

导向盘为圆盘状，在其周围埋设有经热处理的导轨，该导轨用螺钉固定。上冲孔尾部的凹槽沿导轨的凸边延伸，导轨上下移动。

3、35孔转盘装置

转盘是一个整体铸件，具有35个垂直均匀分布的模具孔。孔中有35拳。整体设置在固定的垂直轴上。它在工作期间由蠕虫驱动。整个转盘固定所有冲头并顺时针旋转。 。

4.带离合器装置的传动轴

双色压片机的驱动轴水平安装在轴承支架中，中间有蜗杆，前端有一个试验手轮，后端有一个锥形盘式离合器，一个手柄控制开关和一个停车位，离合器的接触通过螺旋弹簧的压力传递。如果机器的负载超过弹簧的压力，则会发生打滑，因此不会严重损坏机器。

双色压片机和普通压片机的结构有何区别?本文为所有人介绍了这四种类型。在下一篇文章中，编辑人员将介绍供料器设备，主体和双色压片机的主体。下导轨-低压轮装置-填充调节装置-机座及电机装置-吸粉装置-C型无级变速轮装置等零件