片剂进料方式的比较

压片机的进料系统一般分为三种：单冲片机的靴式进料系统，普通中低速旋转压片机的月格进料系统，分压机的强制进料系统。高速和高速压片机。

1单冲片机的补鞋系统结构特点及压片工艺比较

鞋的送料系统的主要结构如图1所示。送料器呈鞋的形状，由凸轮驱动，在模子的平面上左右摆动，以完成送料，刮削和推动操作。

鞋上料系统的工作过程如图2所示。提起上冲头，进料器移至模孔上方，将下冲头降低至合适的深度(以使所含颗粒的重量恰好等于片剂重量)，进料器在冲模上摆动，然后颗粒填充模孔; (二)刮。进料器与模具孔分开，从而使模具孔中的颗粒与模具孔的上边缘齐平。 (c)压片。降低上冲头，将颗粒压制成片剂; (d)压片。上冲头抬起，下冲头升起，使其与模具孔的边缘平齐。此时，进纸器再次移至模孔，将药片推入落入接收器中，同时下部冲头下降，模子再次被颗粒填充，以进行第二次进纸，重复此操作。

2普通中低速旋转压片机的月形网格进料系统的结构特点及压片工艺的比较

普通低速旋转式压片机的月形格栅进给系统如图3所示。月形格栅进给器固定在转盘的模板上，并且进给器的底面保持一定的间隙(0.05)。 〜0.1mm)与模板的表面。当旋转的模具环在进料器下方通过时，网格中的药物颗粒会落入模孔中，并且多个弯曲的网格板会导致多次填充药物。送料器的*后一个格栅装有刮板，刮板紧密附着在转盘的工作平面上，可以转动转盘和模具环，并刮去模具环表面上的多余颗粒。 ，然后再次下冲以再次掉落，这样在刮板刮擦物料后，模具孔中的粉末会受到冲击。

月亮形网格给料机的压片过程如图4所示。(1)填充。当在料斗下打孔时，颗粒会被填充到模孔中。 (2)刮。向下冲至加料导轨的上平面时，通过刮刀刮掉多余的颗粒; (3)当下冲头行进到下压轮的上侧而上冲头行进到上压轮的下侧时，两个冲头之间的距离*小，并且颗粒被压缩成片剂。

(4)推动胶卷。压片后上下冲头分别沿导轨上升和下降。当下冲头到达出口导轨的上侧时，药片被从模孔中推出，并通过刮板被引入容器中，依此类推。

3分高速压片机和高速压片系统的结构特点及压片工艺的比较

强制送料系统是近年来在亚高速和高速旋转压片机中广泛使用的一种送料系统(如图5所示)。强制给料系统主要由三部分组成：料斗，给料电机和强制给料机。

料斗主要用于存储物料，其下部连接到强制进料器。

送料电机为强制送料器的动力源，变频调速;

强制给料机可以分为齿轮箱和给料机。齿轮箱将进给电机的动力传递到进给器的两个叶轮。两个叶轮沿相反方向旋转，以迫使材料填充中模孔。平板电脑的示意图如图6所示。

强制进料系统的压片过程与月牙形网格进料系统的压片过程基本相同，又分为四个步骤：填充→整平→压紧→推入。

4旋转压片机三种进料方式之间片剂重量差异的比较

当前的进料方法是使用物料的体积来控制药片的重量，g =ρv(其中g是填充物料的重量，ρ是物料的密度，v是填充物料的体积材料)，现在填充物的体积是固定的，即重量